所以在接到客户订单时,就要清楚的了解到客户手板模型结构和表面要求,不能事后才来和客户纠结着一些细节问题,得到客户的明确信息之后,在生产单中需要明确表明客户需要的效果和产品加工的关键点。
手板模型生产单中明确的信息有:
对于结构件手板模型:客户需提供3D图纸和2D图纸,3D图纸是为了工程师更好的了解客户的产品模型结构和适配的时候可以有一个参考,而2D图纸是为了在生产中知道客户的样件是否需要攻牙,沉孔等细节。
如果手板模型需要表面处理必须写清楚:如:喷砂,喷油,过UV,哑面还是光面,有需要喷颜色的必须提供pantonenumber或者色板,方便喷油师傅确认颜色。
产品交期要注明,方便生产部根据交期对生产做出灵活调整。
如果是组装件模型的,需要写明适配。
对材料有特殊要求的需要明确表面,3D打印手板加工厂,比如:耐高温的材料,需要写明低耐受温度是多少;另外对于就医产品一般客户都需要环保材质,也需要注明等等。
1.手板工艺路线制定,可先根据工件需要分为两次加工。先加工手板的外观内壁,3D打印手板,铣好基准,再翻转180。装夹,加工外表面及按键屏幕位置。若先加工外表面,再加工内壁,则难以定位装夹进行二次加工。
2.如果手板的壁厚只有1.5mm,加工外表面时易出现变形、破碎的现象。如有在已加工好的型腔中加入填充物做出支撑。这样可避免加工出通孔部位,再填充石膏,否则很难分离成品和填充物。
3.要先修复修剪的曲面,遮盖住的表面通孔位置,进行整面加工,然后在进行挖槽完成通孔加工,以免加工到通孔部位加工时刀路起伏不畅顺,切削力不均匀等现象。
4.切记!要先铣出基准截角,以免翻转装夹时胚料调错方向。
5.注意:制作过程中要先模拟切削,检查无误后,再进行处理,进行人数控加工。
关于手板材料的选用既要满足客户对产品质量的要求,还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度,当然还要根据手板的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。除此之外,手板上的各种零件应有足够的强度及刚度,防止使用过程中损坏和变形,紧固零件要有防松动措施,避免意外伤害操作者。不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象,影响操作者的注意力,甚至击伤操作者。另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。
首先,让我们先了解一下基本概念,CNC是数字控制,简称CNC,英文的全称是计算机编号控制。由于CNC在工业领域非常重要,因此在大学或中专学校有一门名为CNC的特殊课程。CNC是一台带有计算机自动控制程序的机器。通过在计算机上写入各种机器指令,机器可以根据这些指令执行操作。在操作之后,3D打印手板模型,可以完成各种部件的切割和加工,并且CNC具有许多优于传统手动操作机器的优点。例如:CNC可以执行各种复杂的表面加工,并可以自动更换刀具。与传统机床相比,数控机床加工精度高,广东3D打印,加工安全,生产效率高(因为它们只需按程序执行,比传统机床效率高3到5倍)。 CNC是智能和自动机器的一个体现,大大降低了手工劳动的强度。