手板材料选用:需要根据客户的需求来选择合适的加工材料,如客户需要透明的手板,就可以选择亚克力的材料来做;客户需要手板能够耐高温,可以选择PPS的材料来加工;客户需要大气上档次的手板,手板模型公司,可以选择铝合金的材料。设计要合理:一定要选用较好的结构方案,设计者一定要考虑到手板的尺寸以及各个零部件之间的衔接是否合理,内部的预留空间是否足够。
手板加工设备要先进:采用先进的手板加工设备,可以加工出精度更高的手板来,手板制造,从而让客户更好地进行试错
手板的分类
一、手板按照制作的手段分,可分为手工手板和数控手板,早期的手板因为受到各种条件的限制,主要表现在其大部分工作都是用手工完成的,使得做出的手板工期长而很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求,因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。随着科技的进步,CAD和CAM技术的快速发展,为手板制造提供了更加好的技术支持,使得手板的精密成为可能。
1.手工手板:就是是用手工完成的。
2.数控手板:是用数控机床完成的,而根据所用设备的不同,又可分为激光快速成形(RP)手板和加工中心(CNC)手板。 (1):RP手板:激光快速成型技术生产出来的手板。 (2):CNC手板:用CNC加工中心生产出来的手板。
二、手板模型按照制作所用的材料,可分为金属手板、塑胶手板、硅胶手板:
1.金属手板:其原材料为铝合金、不锈钢等金属材料,多数是金属类的机械配件,外壳模型,比如汽车配件、机械设备、电子仪器等等。
2.塑料手板:其原材料为塑料,主要是一些塑胶产品的手板,比如电视机、电话机等等。
3.硅胶手板:其原材料为硅胶,主要是展示产品设计外形的手板,比如玩具、工艺品、日用品等等。
1.手板工艺路线制定,可先根据工件需要分为两次加工。先加工手板的外观内壁,铣好基准,再翻转180。装夹,加工外表面及按键屏幕位置。若先加工外表面,再加工内壁,则难以定位装夹进行二次加工。
2.如果手板的壁厚只有1.5mm,加工外表面时易出现变形、破碎的现象。如有在已加工好的型腔中加入填充物做出支撑。这样可避免加工出通孔部位,再填充石膏,手板加工打样,否则很难分离成品和填充物。
3.要先修复修剪的曲面,遮盖住的表面通孔位置,进行整面加工,然后在进行挖槽完成通孔加工,以免加工到通孔部位加工时刀路起伏不畅顺,切削力不均匀等现象。
4.切记!要先铣出基准截角,以免翻转装夹时胚料调错方向。
5.注意:制作过程中要先模拟切削,检查无误后,再进行处理,进行人数控加工。
关于手板材料的选用既要满足客户对产品质量的要求,还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度,当然还要根据手板的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。除此之外,手板上的各种零件应有足够的强度及刚度,清溪手板,防止使用过程中损坏和变形,紧固零件要有防松动措施,避免意外伤害操作者。不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象,影响操作者的注意力,甚至击伤操作者。另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。